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白马山湿法线国内同类窑型效益领先-【新闻】

发布时间:2021-05-24 07:07:02 阅读: 来源:草莓厂家

白马山湿法线国内同类窑型效益领先

日前,从国家有关部门获悉,2000年全国湿法窑窑磨技术经济指标显示:自2000年年初以来,安徽海螺集团白马山水泥厂两台湿法回转窑平均台时产量达26.23吨,熟料标准煤耗为167.9千克/吨,熟料3天强度平均达36兆帕以上,水泥磨平均台时产量达37.5吨,最高台时产量达40吨以上,各项技术经济指标均遥遥领先于国内同类型湿法窑,处于行业先进水平。白马山水泥厂1号窑和3号窑(直径3.5米×145米)均为华新湿法窑,分别于20世纪80年代初期和90年代中期建成投产,设计产能为日产600吨。长期以来,该厂为充分挖掘设备潜能,提高经济效益,不断强化管理创新和提高效率,增强效益意识,最大限度地发挥了窑、磨主机产能。主要措施有:一是加强成本管理。该厂将主要成本与质量指标纳入工资进行千分制考核,实施联产计酬,采取质量否决制、成本否决制和工时制等多种分配形式,严格控制成本。如努力提高设备运转率,提高主机设备台时产量;加强设备润滑,堵塞跑冒滴漏;强化设备降耗、降本意识以及严格控制入窑料浆水分等。2000年湿法线入窑料浆水分平均达34.8%,远远低于工厂内控指标。2001年,该厂又进一步加大成本控制力度,推行了“责任成本目标制”,将成本管理更加细化,责任到人。二是以人为本,加强“人本”管理,积极探索湿法线科学管理模式,充分调动员工积极性、创造性,向管理要效益。去年上半年,该厂湿法窑所在的制造分厂首先在厂内进行“工段竞聘制”,后又率先实行撤销工段、简化工作程序、缩短管理链条的机制创新新举措。同时,在职工中以技能与劳动态度为要素,实行竞争上岗激励机制。以上措施大大激发了员工的生产热情,使各项基础管理步入了良性循环的轨道。三是不断强化效率、效益意识,以窑为主兼顾粉磨,以大磨为主兼顾小磨,实现效益最大化。四是强化设备管理目标责任制,加强设备维护,定点、定时、定人,责任到人。五是强化设备日常预警功能,实行“隐患挂牌”制度,把好系统检修质量关,进一步缩短检修时间,重点解决了制约工艺的“瓶颈”问题。

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