最火进口线切割机操作的一般流程讲解供暖设备调光器胶管接头短裙淬火OrE

进口线切割机操作的一般流程讲解

事前检查并架模

① 先检查床台的平面是否有无杂物,刮痕以至有凸点时将其排除。

② 取欲要加工研究人员Jeanette Garcia博士是首个发现者之模件,先检查模板是否有铁悄毛边。特别是散布不均

③ 将模板放上机台,需考虑其切割所至的位置是否已超过安全的极限。

④ 将压板取量适当的高度,平螺纹钢均施压锁紧。

机台传输程序本段 ① 设定画面。

② 检查程序的编号顺序。

③ 输入号码,注意不可重复号码。

④ 确定无误后,依机台所排定的号序,如2号机台就按2即进入。

⑤ 键入所要加工之程序文件名。

⑥ 将光标移至所要加工的模板编号,按输入就会传输程序至机台。

⑦ 机台传输中会出现 完成后出 即完成。

⑧ 异常状态,如因人为或者程序NC未羊眼圈完整的话,机台会出现红色的讯号。

a. 按RESET消除

b. 检查所给的程序号是否重复

c. 传输线路是否接好。

d. 是否程序未完整,依顺序再传输一次。

将机台转手动状态,将机台以高速移至加工件不会撞到的地方

① 取杠杆式量表,取第一个点,机台的而在实际生产中极少利用坐标数字全部归零(按Reset二次以上),再按X CB Y CB U CB V CB,即坐标全部归零。

② 移动机台至第二个点,较大的坐标输入H项,较小的数输入V合股纺项即可得出AR角度,注意正负值角度是否正确。

③ AR角度为顺时针是负的,逆时针是正的。

④ 抓基准点。

⑤ 进线半径(铜线半径),因接触点是铜线的外径,而非线中心,所以要进线半径。

⑥ 依图面所示之基准点至第一孔位置,以手动输”入坐标来进行移位。

面板条件设定

① Z值,Z1-电能仪表Z5,无锥度孔不必输入Z值。

② 补正值H1-H60

③ 确定H51是否在起割的孔数(如第一孔就须输入1)。

穿线、抓垂直本段 ① 清洗床台,无杂物。

② 紧上下水液控制钮。

③ 吹干上下机头。

④ 引线穿线。

⑤ 检查垂直度校正器的底部,及校正的接触面是否清洁、有无铁铜屑。

⑥ 垂直度器进行联机并放置。

⑦ 面板画面操作,输入最小能量值。

⑧ 换回手动画面,并按选择垂直按钮XY。

⑨ 进行校正中,上下部之蓝红灯亮,校正完后机台自动退回停止。

⑩ 按Reset,X CB、 Y CB 、U CB 、V CB归零,并重复前动作,进行第二次校正,二次之值在±0.005u内可归零。

Z3 Z4设定

① 先将Z值高度设定在100MM的高度。

② 面板操作设定,所有的角度都要归零。

③ 转回段取1 6画面进行Z3 Z4校正,需注意设定,H195=100.00,H197=5.000。

④ 确认无误后按Start开始校正,动作完成后停止,右下角会显示测定结果。

⑤ 查看H82,角度是否在5.000±0.005u内,H91=Z3,H92=Z4。